혜동 여자 신발은'가감승제 '연산으로 세계 패션 트렌드를 이끌고 있다.

부지런한 혜동인 분이 시작했습니다.

제조 사업은 1980년대 초에 까치가 시작됐다.

행내에는 ‘세계 80%의 여자 신발이 중국에서 중국에서 80%의 여자 신발산은 혜동 ’이라는 말이 있다.

최근 몇 년 동안 혜동의 여자 신발은 ‘ 가감승제 ’ 의 연산을 열심히 하며 계속 세계를 이끌고 있다

조류.

직원 은 소비자 인터넷 주문서 를 등록 하고 있다

덧셈

미관도 편안함에 에너지 원소를 넣다

"Beautiful! verybeautiful!" 일전, 기자가 혜동 현 길륭진 일명

인터뷰 때 덴마크에서 온 두 명의 상인을 만나 갓 생산한 여자 신발에 엄지손가락을 세우며 예뻤다.

이 공장의 포장 작업장에서 각 종류의 새로운 여자 신발은 두 명의 외국 친구에게 눈앞이 밝아 즉시 공장 측과 주문서를 협의한다.

1981년 홍콩상인 이병호는 홍콩에서 배운 제화 솜씨와 몇몇 설비를 가지고 고향으로 돌아가 황도시진은 혜동 수공 작업장을 열었다.

그 후, 현지제 구두업은 우후죽순처럼 맹렬하게 발전했다.

당시 제화 공예는 비교적 간단하여 모두 망치 한 자루, 가위 한 통, 풀통 한 통.

그래서 생산된 신발은 질기지 않을 뿐만 아니라 발을 신으면 거품이 잘 난다.

당시에 일부 소비자들은 황부화까지 ‘ 예배화 ’ 라고 놀렸다.

"풍우와 비가 30여 년 동안 걸었는데, 혜동의 여자 신발은 이미 예전과 다르다."

황부진에 위치한 혜주시 합창구두업 유한회사 곽관강 사장은 예전에 생산한 신발을 비롯해 걷기 편리한 발자국 제품일 뿐, 현재 생산된 신발은 훨씬 아름답게 느껴졌다.

“지난 19890년대에 이곳에서 생산한 신발은 전혀 팔지 않으며 생산이 불가능하다는 걱정이다.”

당시 곽관강은 여전히 신발 공장의 노동자였고, 그는 당시 신발이 생산되지 않았고, 많은 고객들이 포장 작업장으로 몰려들어 주문을 받고 있었다.

스프링, 스프링, 충전

합창창창창업업체에서 근로자들이 능숙하게 신발을 제작하고 있다.

"삽 끝으로 신발을 유선으로 만들어 더욱 아름답고, 신발에 고무를 넣어 신으면 더욱 편하다."

곽관강은 최근 몇 년 동안 혜동신 기업이 ISO 국제 품질 관리 체계 인증을 보편적으로 실시하고 미관도, 편안도에 활력 요소를 부단히 가입하고 재질적으로 환경보호 저온열용교를 선용하고 있다고 소개했다.

제화 공정에서 많은 기업들이 현대과학 원소를 도입하고 기계와 신발을 이용하여 주소 기술을 채택하고, 심지어 3D 프린팅 기술을 채택하고, 한 번의 성형, 전통 제화의 많은 자질구레한 기술을 면한다.

현재 혜동의 슈즈는 과거 승리의 역사를 양적으로 생산하는 정품으로 전환하고 편안할 뿐만 아니라 세계의 흐름을 이끌고 있다.

감법

기계 제화 유수선을 도입하여 용공량을 크게 감소시키다.

황부진의 혜주시 충성창업유한회사 생산작업장, 기자는 이곳에서 생산하는 근로자가 많지 않지만 생산량은 매우 높다.

이 회사 사장에 따르면 데이소봉 사장은 최근 몇 년 동안 현지의 다른 신발 기업과 마찬가지로, 이 회사는 전통적인 제화 모델을 작별하고 유수선 생산을 주조하였다.

“유수선을 주조하는 것은 일흔여덟 명이지만 과거에는 50명 이상이 필요하다.”

대소봉은 전통적인 제화는 먼저 구두 밑창을 만들어야 한다. 그리고 허리를 펴고 앞 딱따기, 방따기, 밑창, 고무 닦기 등등, 공예가 많고 번거롭고, 모든 공정이 필요하다.

1996년 황도시진에 위치한 화려한 구두업 유한공사가 현지 최초 기계제화 유수선을 도입해 제화 노동 밀집형 구조를 깼다는 것으로 알려졌다.

이후 현지 신발 사업자들이 기계 제화 유수선을 개발하기 위해 노력 을 기울여 근로자들의 노력을 줄이고 있다.

현재 전 현 제화 유수선은 350여 개에 달한다.

기계 제화 유수선은 노동자 수량을 크게 줄일 뿐만 아니라 생산 효율을 크게 높였다.

"예전에 매일 산화 1000켤레가 대단한 편이었는데 지금은 매일 1만 켤레를 생산할 수 있는 기업이 보편적이었다."

혜주시 광둥통 구두업 유한회사 사장 이운명설.

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곱셈

자체 창조 브랜드 의 길 을 걷다 이윤 이 배로 증가 하다

1990년대, 혜동 여성화 생산은 기본적으로 스니커즈에 속하고, 신발 한 켤레씩 서너 원을 벌고, 어떤 이는 더 낮았다.

당시 공급이 수요를 따르지 못하여 생산량이 끊임없이 확대되어 현 전체의 연간 생산량은 매우 빨리 1억 쌍을 깨뜨렸다.

스티커가 생산한 신발은 모방도가 높고, 거의 엉망진창이지만 품질이 같지 않아서 현지 소비자들은 별로 좋아하지 않는다.

주문 스트레스가 커지면서 혜동의 여성화 같은 노동강도가 크고 이윤 공간이 작은 스티커 생산이 서서히 생존위기에 처해 현지 신발들이 출로를 꾀하기 위해 자작브랜드의 길을 걷고 있다.

현재 전현은 함께 “ 향애 ”, “ 카레르 ” 등 두 건의 중국 유명 상표와 “ 로만기 ” “ 르만 ”, “ 마리시 ” 등 많은 성, 시 명품 우상품과 유명 상표에 이름을 올렸다.

“지금 자주적으로 생산하는 신발은 몇 십 원씩 벌는 것이 문제가 아니다.”

곽관강은 현재 공장에서 생산한 신발은 아직 유명상표에 달하지 않았지만, 한동안 보급과 판매를 통해 점점 소비자들의 사랑을 받고 있지만, 이윤은 스펙트럼프에 비해 10배, 심지어 수십 배까지 늘어났다고 말했다.

제법

온라인 상점을 열어 중간 판매를 제외하고 이윤을 높이다

과거 중간 상인, 곽관강은 공장에서 생산한 신발을 천가구에 팔았다.

같은 신발을 소비자에게 팔았지만 그동안 곽관강은 소비자가 아닌 신발을 직접 팔았다.

“중간 코너를 절약하고 신발 한 켤레의 부가가치는 적어도 50% 이상 높아진다.”

곽관강은 과거에 중간 도매상이 광저우 시장에 신발을 운반하고 다른 시장에 전매한 후, 어떤 신발을 돌아다니다가 결국 소비자에게 돌아갔을 때 이미 45차례, 중간에 많은 매출이 늘어났고, 제품 부가치도 이상적이지 않다고 말했다.

지난해부터 합창창창창업사는 인터넷 플랫폼을 통해 황도시진 해변 4로에서 전기 상업업무를 시작했다. 현재 매일 온라인 주문서 50여 켤레를 하고 있다.

현지에서는 합창창업처럼 스스로 생산하고 자신들이 온라인 쇼핑몰을 운영하는 기업이 늘고 있는 것으로 알려졌다.

“이런 방식은 재고 압력을 직접 줄이고 중간 매출을 제외하고 이윤을 높일 수 있다.”

곽관강설.